干法造粒機(jī)成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)，有機(jī)和無機(jī)物料都可以用。近年來，干法造粒機(jī)造粒技術(shù)用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國外得到了飛速發(fā)展。使用干法造粒機(jī)可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。干法造粒機(jī)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　干法造粒機(jī)是各種干粉物料從設(shè)備部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。

　　干法造粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時(shí)不會(huì)漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法造粒機(jī)真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整機(jī)全封閉，能全自動(dòng)操作，不揚(yáng)塵。干法造粒機(jī)送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。

　　1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，干法造粒機(jī)無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　2、干粉直接造粒，干法造粒機(jī)無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機(jī)尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

　　4、干法造粒機(jī)適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

　　5、干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

　　6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

　　7、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，干法造粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

　　8、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機(jī)具有較長的使用壽命。