與傳統的濕法混合造粒相比，干法制粒機是一種新型的造粒工藝。利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓將原料粉末直接壓縮、成型、破碎、造粒的造粒工藝，特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
干法制粒機包括提升機、混合機、料倉、給料機、壓片裝置、粉碎裝置、定型裝置、回轉振動篩、成品倉和自動控制柜。該機結構設計合理，布局緊湊，各裝置協調對稱配置，有機組成一個整體，性能可靠，連續自動成型造粒，造粒率高，操作方便，產量大，本實用新型具有低能耗低，成本低。各種裝置組合成多種密封形式，杜絕粉塵污染。整個過程無需添加劑，無需干燥，保證了材料的化學性能和外觀質量不變。同時，它可以改變材料的物理性能和使用性能。它的應用范圍很廣，適用于化工、制藥、采礦等行業。
1、擠出造粒具有設備少、工藝流程短、設計合理、投資少、省工省時等優點。投資僅為漿液造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒少20%。
2、擠壓造粒可在常溫下組織生產，無需對物料進行加熱加濕，節約能源消耗。可適應含有碳酸氫銨等熱敏性成分及部分有機物的造粒。
顆粒達不到這種標準，就別說是干法制粒機制造出來的。
1、造粒機主含量符合要求，含水量控制在1%-3%。
2、細粉應控制在20%-40：由于細粉表面積大，流動性差，易產生松散、裂紋、粘沖擊等現象，重量差異和含量較大將添加差異。但是，細粉可以填充顆粒之間的間隙，使一側光滑平整。
3、顆粒硬度適中。如果顆粒太硬，干式制粒機會導致壓片表面出現斑點；如果顆粒太松，就會出現頂部裂紋。一般用手指擰的時候要馬上捏碎，沒有厚薄感。
4、疏散程度要適宜。抽真空度是指一定體積的干顆粒在致密時的重量與抽真空時的重量之差。它與顆粒的大小、緊密度和粘合劑的用量有關。分散度大是指顆粒松散，搖晃后變成細粉。壓片時容易出現松散、裂紋和片重差異較大的情況。
更新時間：2021-11-09 
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